Газобетон плюсы, минусы и технология производства

Газобетонные блоки автоклавного твердения завода-изготовителя КСМК относится к разновидности ячеистых бетонов.

К сожалению, некоторые разновидности ячеистобетонных изделий определенно нельзя назвать надежными строительными материалами. Так, при равных плотностях, прочностные характеристики автоклавного газоблока (который в процессе автоклавирования прошел закалку в среде насыщенного пара при высоких давлении и температуре) на порядок выше, чем у неавтоклавного.

Естественно, материал небольшой прочности дает сильную усадку, что приводит к появлению в стенах трещин. Зная о таком недостатке отдельных видов ячеистых бетонов, появляется недоверие к другим разновидностям материала.

Наша компания предлагает качественный материал из автоклавного газобетона, изготовленный на современном немецком оборудовании, который прошел проверку временем (более подробно читайте в информационных статьях на нашем сайте).

Технология производства газоблоков

Пропорции газобетонного раствора для автоклавной печи по нормативу:

цемент — 20%
кварцевый песок — 60%
негашёная известь — максимально 20%
алюминиевые остатки — не более 1%

Схема. Процесс изготовления автоклавного газобетона.

Газоблок — это смесь песка, воды, цемента и извести, вспученная водородосодержащими пузырьками, которые образуются в ходе химической реакции щелочной части раствора и небольшого количества алюминиевой пудры.

Пройдя процесс вспучивания, слегка схватившийся массив разрезают и помещают на 10-14 часов в автоклав. Там, в среде насыщенного пара при давлении в 10-15 бар и температуре 170-190°С сырец подсушивается и набирает проектную прочность.

Благодаря специальной рецептуре и автоклавированию ВКБ блоки это очень прочные, негорючие , морозостойкие, долговечные изделия.

Автоклавный газобетон производится на автоматизированном оборудовании. Жесткий контроль за всем технологическим процессом позволяет производить качественный продукт с высокоточной геометрией.

Технические характеристики газобетона КСМК соответствуют российским стандартам: ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 5742-76, ГОСТ 31359-2007 и зарубежному ЕН 771-4:2003

Заметим, что автоклавный газосиликат выгодно отличается не только в среде ячеистых бетонов. Ниже рассмотрены физико-химические качества, делающие блоки КСМК конкурентоспособными другим строительным материалам.

В огне не горит, в воде не тонет – экологично и практично

Огнестойкость газобетона.

Согласно ГОСТ 30244-94 и добровольной сертификации СНиП 21-01-97 газобетонные блоки КСМК относятся к классу негорючих материалов (НГ). Конструкции из газоблоков имеют I степень огнестойкости и во время пожара не выделяют токсичных газов. Испытания по ГОСТ 30247.0-94 показали, что предел огнестойкости несущих стен из неармированных стеновых блоков КСМК составляет не менее REI 180 при равномерно- распределенной нагрузке 18 т/пог.м (без учета собственного веса). То есть за 180 минут (3 часа) испытаний несущая стена при непрерывном одностороннем воздействии пламени не потеряла своей теплоизолирующей способности (I), целостности (Е) и несущей способности (R).

Газоблоки КСМК обладают высокой пористостью. Тем не менее, они отличаются хорошей гигроскопичностью из-за сферичности пор, не пропускающих влагу внутрь материала. Поэтому автоклавный газобетон не «впитывает» воду как кирпич и быстро высыхает после косого дождя в отличие от древесины. Из капсулярности газосиликата вытекает еще одно свойство — морозостойкость. Т.к. замерзающая вода имеет место для расширения в пустотах, то в материале не возникает угрозы разрыва.

Автоклавные газобетонные блоки, структурно напоминают природную пемзу и также обладают высокими теплоизоляционными и теплоаккумулирующими свойствами.

При сравнении показателей по аккумуляции тепла в образцах и их остыванию у газобетона D500 наблюдается высокий уровень тепловой инерции и сопоставимая с деревом хорошая теплоизоляция.

Можно сделать вывод, что использование в строительстве автоклавных газоблоков позволяет возводить стены с наименьшей толщиной (без дополнительного утепления), а значит максимально эффективно использовать площадь дома под жилое пространство.

Уникальные характеристики и сравнение с другими строительными материалами

Газобетонный блок КСМК по СанПиН 2.6.1.2523 – 09 «Нормы радиационной безопасности (НРБ 99-2009)» относится к 1 классу.
Данный материал не содержит токсичных и органических соединений, и в период эксплуатации не выделяет вредных газов.
Стены из газобетонных блоков по праву называют «дышащими». И неспроста, ведь они не препятствуют выходу через стену газов CO, CO2, CH4.
Из гистограммы видно, что паропроницаемость газоблока почти в 4 раза выше, чем древесины.

Ниже приведена таблица характеристик некоторых материалов.

Помимо выше перечисленных преимуществ газосиликатных блоков в ней наглядно показано, что трудоемкость на выполнение строительных работ сравнительно небольшая.

Стены из таких блоков легче, чем из других материалов, они податливы в обработке, требуют меньшего расхода раствора.

Хар-ка	Ед. измерения	Силикатный кирпич	Полнотелый глиняный кирпич	Керамзитобетон	Пенобетон	Дерево	Газобетон (D 50
Плотность	кг/м³	1800-1900	1400-1800	800- 1200	80	500	500
Коэффициент теплопроводности	Вт/(м•°С	0,7-1,2	0,56- 0,81	0,23- 0,4	0,25	0,09-0,18	0,12- 0,14
Коэффициент паропроницаемости	мг/(м•ч•Па)	0,11	0,11	0,08	1,14	0,06 — 0,32	0,20
Морозостойкость	Цикл	F-35	F-32 F-25	F-15 F-35	F-50	—	F-50
Толщина стены при одинаковой тепловодности	м	1	1	0,6	0,4	0,3	0,3
Трудозатраты необходимые для укладки 1 м² стены	час	2	2	0,2-1	0,15	0,5	0,15
Расход раствора	м³	0,24	0,24	0,11-0,2	0,11- 0,15	—	0,11